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Acciaio inossidabile di pezzo fucinato caldo di SAE 4340 per gli alberi di propulsione neri/la superficie luminosa

Porcellana SHANGHAI UNITE STEEL Certificazioni
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Acciaio inossidabile di pezzo fucinato caldo di SAE 4340 per gli alberi di propulsione neri/la superficie luminosa

SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface
SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface

Grande immagine :  Acciaio inossidabile di pezzo fucinato caldo di SAE 4340 per gli alberi di propulsione neri/la superficie luminosa

Dettagli:
Luogo di origine: La Cina
Marca: UST
Certificazione: ISO9001
Numero di modello: OD fino ad un massimo di 8,000mm; Identificazione fino ad un massimo di 7,800mm; Spessore fino ad un
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: MOQ: 1 pezzo
Prezzo: USD 50- 1200/piece
Imballaggi particolari: Caso di legno o secondo il requisito dei clienti
Tempi di consegna: Entro 5-35 giorni
Capacità di alimentazione: 800 pezzi/mese
Descrizione di prodotto dettagliata
Nome del prodotto: Anello forgiato caldo processo: trattamento caldo di calore di forged+
superficie: Il nero, luminoso Materiali: lega di acciaio
Ispezione: I terzi sono accettabili certificato: ISO9001-2008
Evidenziare:

Anelli in acciaio forgiati

,

Forgiatura in acciaio inox

Anelli caldi professionali dell'acciaio da forgiare SAE4340

 

APPLICAZIONI:

Componenti per gli aerei, le industrie automobilistiche e generali di ingegneria, gli alberi di propulsione, le bielle, le assi di ingranaggio ed altre parti di automobile, pezzi fucinati pesanti, rotori, assi, dischi. Le assi della puleggia, gli ingranaggi, le coppiglie e gli assi, gli assi resistenti, le assi, gli ingranaggi resistenti, i fusi, le coppiglie, i perni, gli anelli, i bulloni, gli accoppiamenti, i denti per catena, i pignoni, le barre di torsione, le bielle, le barre del corvo, le parti ecc. del trasportatore usati dove alto rendono e resistenza alla trazione che 4140 sono richiesti.

 

SPECIFICHE RELATIVE:

L'Australia COME 1444-2007 4340

La Germania W.Nr 1,6565 34CrNiMo6

La Gran Bretagna BS970 1955 EN24

3:1991 817M40 della parte BS970

LE BS EN10083: 1-1991 817M40

U.S.A. ASTM A29A29M 1991 4340

ASTM A322 4340

SAE 4340

UNS G43400

Il Giappone JIS G 4103 SNCM439

JIS G 4103 SNCM8

Werkstoff 1,6565 40NiCrMo6

 

Composizione chimica (%):

Carbonio 0.37-0.44

Silicio 0.17-0.37

Manganese 0.50-0.80

Fosforo 0,04 massimo

Zolfo 0,04 massimo

Cromo 0.60-0.90

Molibdeno 0.15-0.25

Nichel 1.25-1.85

 

Processo: EAF+LF+VOD+ forgiato + trattamento termico (facoltativo)

 

INTERVALLO DI GRANDEZZA: OD fino ad un massimo di 8,000mm; Identificazione fino ad un massimo di 7,800mm; Spessore fino ad un massimo di 500mm

 

FINITURE DI SUPERFICIE:

H10 trafilato a freddo, girato & polacco nero e sbucciato di K12, H11, precisione H9 a terra, H8

 

Prova: ASTM A 388 o secondo il requisito dei clienti

 

Forgia:
Calore ad Oc 1150 - 1200 il massimo di Oc, tenuta fino alla temperatura è uniforme in tutto la sezione.
Non forgi inferiore a 850 Oc.
La forgiatura seguente il pezzo da lavorare dovrebbe essere raffreddata lentamente come possibile in sabbia o calce asciutta ecc.


Trattamento termico
Tempera
Il calore a 800 Oc - 850 Oc, tenuta fino alla temperatura è uniforme in tutto la sezione e si raffredda in fornace.
Fiamma o indurimento di induzione
4340 induriti e la barra temperata possono essere ulteriore superficie indurita con i metodi di indurimento di induzione o della fiamma con conseguente durezza di caso al di sopra di Rc 50. Le parti dovrebbero essere riscaldate il più rapidamente possibile alla gamma di temperature austenitica (830 Oc - 860 Oc) e la profondità richiesta di caso seguita da un petrolio o da un'acqua immediato estigue, secondo durezza richiesta, la dimensione del pezzo in lavorazione/la forma e disposizioni dell'estinzione.
L'estinzione seguente per passare caldo, la maggior parte delle componenti dovrebbe essere temperata fra 150 Oc - 200 Oc per rimuovere l'estinzione degli sforzi nel caso. Ciò avrà scarso effetto su durezza di caso.
Indurimento
Il calore a 830 Oc - 860 Oc, tenuta finché la temperatura non sia uniforme in tutto la sezione, inzuppi per 10 - 15 minuti per sezione da 25 millimetri ed estigue in petrolio, acqua, o polimero come richiesto.
il *Temper immediatamente mentre tranquillo passa caldo.
Nitrurazione
4340 induriti e la barra temperata possono anche essere nitrided con successo, dando una durezza di superficie fino a Rc 60. La nitrurazione è effettuata a 490 Oc - 530 Oc, seguito dal raffreddamento lento (nessun estigui) riducendo il problema di distorsione. Le parti possono quindi essere lavorate alla dimensione finale vicina, lasciante un'indennità della macinazione soltanto. La resistenza alla trazione del centro non è colpita solitamente poiché la gamma di temperature della nitrurazione è generalmente sotto la temperatura di rinvenimento originale impiegata.
N.B. Nickel è inerte all'azione di azoto ed in generale resiste alla sua diffusione nell'acciaio. Ciò può provocare la durezza minuscola o i tempi maggiori del ciclo della nitrurazione per gli acciai che contengono il nichel come 4340.
Alleviamento di sforzo
Il calore a 600 Oc - 650 Oc, tenuta finché la temperatura non sia uniforme in tutto la sezione, si inzuppa per 1 ora per 25 millimetri di sezione e si raffredda in aria tranquilla.
Tempera
Riscaldi a 450 Oc - 660 Oc come richiesto, tenga finché la temperatura non sia uniforme in tutto la sezione, inzuppi per 1 ora per 25 millimetri di sezione e raffreddi in aria tranquilla.
N.B. Tempering dovrebbe essere evitata se possibile all'interno della gamma 250 Oc - 450 Oc dovuto fragilità di carattere.
Note sul trattamento termico
Le temperature di riscaldamento, velocità di riscaldamento, raffreddantesi e tempi di macerazione varieranno dovuto i fattori quale il tipo della fornace di dimensione/forma del pezzo da lavorare inoltre impiegato, estiguendo il medium e le facilità ecc di trasferimento del pezzo da lavorare…

Lavorare:
4340 nell'indurito in e temperati mentre lo stato fornito ancora è considerare come essendo prontamente lavorabile a macchina e le operazioni quali tornitura e la perforazione ecc. possono essere effettuati soddisfacentemente facendo uso dei produttori a macchina, delle raccomandazioni per il tipo adatto dello strumento - alimentazioni e delle velocità.

Saldatura:
Una saldatura di 4340 nello stato indurito e temperato (come fornito normalmente), non è raccomandata e dovrebbe essere evitata se a tutto il possibile, poichè le proprietà meccaniche saranno alterate all'interno della zona colpita il calore della saldatura. È preferito che saldando sia effettuato su 4340 mentre nello stato temprato e che il pezzo da lavorare, immediatamente sul raffreddamento per passare caldo, è poi sforzo alleviato a 640 Oc - 660 Oc prima della tempra e rinvenimento.
Se saldando nell'indurito in e lo stato temperato è necessario realmente, quindi il pezzo da lavorare, immediatamente sul raffreddamento per passare caldo, dovrebbe essere se possibile sollecita alleviato a 15 Oc sotto la temperatura di rinvenimento originale (se noto).

 

Certificato di qualità: pubblicato in inglese, inoltre i termini di normale, il processo di produzione, il carico di snervamento della proprietà meccanica, la resistenza alla trazione, l'allungamento e durezza, ha forgiato il rapporto, il risultato dei test di UT, la granulometria, metodi di trattamento termico ed il campione di è indicato sul certificato di qualità.

 

 

Dettagli di contatto
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